Foret à rainure droite série NNZZ (type à refroidissement externe) (5D)
| Matériaux traités | Fonte | Fonte nodulaire | Alliage d'aluminium et de silicium | Alliage résistant à la chaleur |
| Si≤10 % | Si>10% |
| Vitesse de coupe | 60 ~ 120 m/min | 50 ~ 100 m/min | 100 ~ 200 m/min | 80 ~ 160 m/min | 120 ~ 220 m/min |
Diamètre
(mm) | Vitesse de rotation
(min -1 ) | Vitesse d'alimentation
(mm/tr) | Vitesse de rotation
(min -1 ) | Vitesse d'alimentation
(mm/tr) | Vitesse de rotation
(min -1 ) | Vitesse d'alimentation
(mm/tr) | Vitesse de rotation
(min -1 ) | Vitesse d'alimentation
(mm/tr) | Vitesse de rotation
(min -1 ) | Vitesse d'alimentation
(mm/tr) |
| 4 | 7000 | 0,10 ~ 0,15 | 5600 | 0,10 ~ 0,15 | 11000 | 0,12 ~ 0,20 | 9600 | 0,12 ~ 0,20 | 12000 | 0,12 ~ 0,20 |
| 5 | 5700 | 0,12 ~ 0,18 | 4500 | 0,12 ~ 0,18 | 9000 | 0,14 ~ 0,26 | 7600 | 0,14 ~ 0,26 | 10000 | 0,14 ~ 0,26 |
| 6 | 4700 | 0,14 ~ 0,20 | 3700 | 0,14 ~ 0,20 | 7400 | 0,16 ~ 0,28 | 6400 | 0,16 ~ 0,28 | 8500 | 0,16 ~ 0,28 |
| 8 | 3600 | 0,16 ~ 0,24 | 2800 | 0,16 ~ 0,24 | 5500 | 0,18 ~ 0,30 | 4800 | 0,18 ~ 0,30 | 6400 | 0,18 ~ 0,30 |
| 10 | 2800 | 0,18 ~ 0,27 | 2200 | 0,18 ~ 0,27 | 4500 | 0,20 ~ 0,32 | 3800 | 0,20 ~ 0,32 | 5000 | 0,20 ~ 0,32 |
| 12 | 2400 | 0,20 ~ 0,30 | 1900 | 0,20 ~ 0,30 | 3700 | 0,24 ~ 0,36 | 3200 | 0,24 ~ 0,36 | 4200 | 0,24 ~ 0,36 |
| 14 | 2100 | 0,22 ~ 0,35 | 1600 | 0,22 ~ 0,35 | 3200 | 0,28 ~ 0,44 | 2700 | 0,28 ~ 0,44 | 3600 | 0,28 ~ 0,44 |
| 16 | 1800 | 0,25 ~ 0,36 | 1400 | 0,25 ~ 0,36 | 2800 | 0,30 ~ 0,48 | 2400 | 0,30 ~ 0,48 | 3200 | 0,30 ~ 0,48 |
| 18 | 1600 | 0,28 ~ 0,38 | 1200 | 0,28 ~ 0,38 | 2500 | 0,34 ~ 0,52 | 2100 | 0,34 ~ 0,52 | 3000 | 0,34 ~ 0,52 |
| 20 | 1400 | 0,30 ~ 0,40 | 1100 | 0,30 ~ 0,40 | 2300 | 0,40 ~ 0,63 | 1900 | 0,40 ~ 0,63 | 2500 | 0,40 ~ 0,63 |
1. Lors de la première utilisation de cet outil, testez la coupe à 90 % de la vitesse de coupe ou à 85 % de l'avance selon les données ci-dessus. Lorsque les conditions de coupe sont stables, augmentez la vitesse de coupe et l'avance une par une.
2. Ce tableau des conditions de coupe standard s'applique aux fluides de coupe solubles dans l'eau.
3. Lors de l'installation de l'outil de coupe, veuillez utiliser un mandrin propre et sans défaut, et contrôler le faux-rond radial du foret à moins de 0,02 mm.
4. Les conditions de coupe indiquées dans ce tableau s'appliquent aux situations où la profondeur du trou est inférieure à 5D.
Le foret à goujures droites NNZZ présente une conception unique à rainure droite, garantissant une stabilité exceptionnelle et une évacuation efficace des copeaux pour les applications d'usinage exigeantes. Cette structure améliore la rigidité de l'outil, garantissant un positionnement précis lors du perçage tout en optimisant le flux des copeaux pour réduire les risques de colmatage. Il est particulièrement adapté aux applications nécessitant une précision dimensionnelle élevée et une qualité de surface supérieure.
Fabriqué à partir de matériaux de première qualité et fabriqué avec une technologie de meulage de précision avancée, le foret présente une résistance à l'usure et une ténacité à la rupture exceptionnelles. Sa conception de haute précision lui permet de maintenir la stabilité à des vitesses de rotation élevées, prolongeant la durée de vie de l'outil, réduisant la fréquence de remplacement et améliorant l'efficacité globale de l'usinage.
NNZZ propose une variété de combinaisons de diamètres et de longueurs, offrant des solutions flexibles pour divers besoins d'usinage. Que ce soit pour un forage de petit diamètre de haute précision ou un forage de grand diamètre à haute efficacité, un modèle approprié est disponible. Les utilisateurs peuvent choisir librement en fonction de leurs besoins spécifiques, garantissant ainsi une adaptabilité à différents équipements et matériaux pour une rentabilité optimale.
Conçus pour l'usinage de la fonte, de la fonte ductile, des alliages d'aluminium à teneur variable en silicium et des alliages d'aluminium en général, les forets NNZZ offrent des performances optimales sur différents matériaux. Les vitesses de coupe et les avances recommandées sont fournies pour garantir les meilleurs résultats de perçage, que ce soit pour une production en série ou un usinage personnalisé.
Pour une utilisation optimale, un premier essai de coupe à 85 % des paramètres recommandés est conseillé pour garantir la stabilité du processus avant de procéder aux ajustements finaux. Pour maintenir la qualité du perçage, l'usinage doit être effectué dans un environnement de machine stable avec un faux-rond radial contrôlé de 0,02 mm ou moins. De plus, tous les paramètres s'appliquent à des profondeurs de trou ne dépassant pas 5D pour les meilleures performances.
