Fraises à tête plate à 6 cannelures

Matériaux traités	Fonte Fonte nodulaire		Acier au carbone, acier allié ~750N/mm²		Acier au carbone, acier allié ~30HRC		Acier pré-trempé, acier trempé et revenu ~40HRC		Acier inoxydable		Acier pré-trempé, acier trempé et revenu ~50HRC
Diamètre (mm)	Vitesse de rotation (min -1 )	Vitesse d'alimentation (mm/min)	Vitesse de rotation (min -1 )	Vitesse d'alimentation (mm/min)	Vitesse de rotation (min -1 )	Vitesse d'alimentation (mm/min)	Vitesse de rotation (min -1 )	Vitesse d'alimentation (mm/min)	Vitesse de rotation (min -1 )	Vitesse d'alimentation (mm/min)	Vitesse de rotation (min -1 )	Vitesse d'alimentation (mm/min)
6	7000	890	7000	890	6400	820	5300	680	3700	160	4200	540
8	5200	890	5200	890	4800	820	4000	680	2800	160	3200	550
10	4200	860	4200	860	3800	800	3200	665	2200	160	2500	520
12	3500	860	3500	860	3200	800	2650	665	1850	160	2100	520
14	3000	810	3000	810	2700	750	2300	625	1600	150	1800	490
16	2600	810	2600	810	2400	750	2000	625	1400	150	1600	490
18	2300	800	2300	800	2100	740	1800	615	1250	125	1400	485
20	2050	800	2050	800	1900	740	1600	615	1100	125	1250	485
Profondeur de coupe maximale

1. Veuillez utiliser des machines-outils et des porte-outils de haute précision.
2. Veuillez utiliser un liquide de refroidissement par air ou de coupe qui est moins susceptible de produire de la fumée.
3. Il est recommandé d'utiliser le fraisage séquentiel pour le fraisage latéral.
4. Lorsque la rigidité de l'installation de la machine-outil et de la pièce à usiner est mauvaise, des vibrations et des bruits anormaux peuvent se produire. Dans ce cas, la vitesse et l'avance indiquées dans le tableau ci-dessus doivent être réduites d'année en année.
5. Réduisez autant que possible la longueur de suspension de l'outil sans interférence.

Matériaux traités	Fonte Fonte nodulaire		Acier au carbone, acier allié ~750N/mm²		Acier au carbone, acier allié ~30HRC		Acier pré-trempé, acier trempé et revenu ~40HRC		Acier inoxydable		Acier pré-trempé, acier trempé et revenu ~50HRC
Diamètre (mm)	Vitesse de rotation (min -1 )	Vitesse d'alimentation (mm/min)	Vitesse de rotation (min -1 )	Vitesse d'alimentation (mm/min)	Vitesse de rotation (min -1 )	Vitesse d'alimentation (mm/min)	Vitesse de rotation (min -1 )	Vitesse d'alimentation (mm/min)	Vitesse de rotation (min -1 )	Vitesse d'alimentation (mm/min)	Vitesse de rotation (min -1 )	Vitesse d'alimentation (mm/min)
6	7000	890	7000	890	6400	820	5300	680	3700	160	4200	540
8	5200	890	5200	890	4800	820	4000	680	2800	160	3200	550
10	4200	860	4200	860	3800	800	3200	665	2200	160	2500	520
12	3500	860	3500	860	3200	800	2650	665	1850	160	2100	520
14	3000	810	3000	810	2700	750	2300	625	1600	150	1800	490
16	2600	810	2600	810	2400	750	2000	625	1400	150	1600	490
18	2300	800	2300	800	2100	740	1800	615	1250	125	1400	485
20	2050	800	2050	800	1900	740	1600	615	1100	125	1250	485
Profondeur de coupe maximale

1. Veuillez utiliser des machines-outils et des porte-outils de haute précision.
2. Veuillez utiliser un liquide de refroidissement par air ou de coupe qui est moins susceptible de produire de la fumée.
3. Il est recommandé d'utiliser le fraisage séquentiel pour le fraisage latéral.
4. Lorsque la rigidité de l'installation de la machine-outil et de la pièce à usiner est mauvaise, des vibrations et des bruits anormaux peuvent se produire. Dans ce cas, la vitesse et l'avance indiquées dans le tableau ci-dessus doivent être réduites d'année en année.
5. Réduisez autant que possible la longueur de suspension de l'outil sans interférence.

La fraise à tête plate à 6 cannelures NNC-6T offre une variété de spécifications pour répondre aux différents besoins de traitement. Le diamètre de l'outil varie de 6 mm à 20 mm, la longueur de l'outil varie de 15 mm à 45 mm et la longueur totale varie de 60 mm à 100 mm, ce qui convient à une variété d'environnements de traitement. Les utilisateurs peuvent choisir de manière flexible en fonction de conditions de travail spécifiques, par exemple le NNC-6T-D6 convient au traitement fin, tandis que le NNC-6T-D20 convient aux besoins de coupe plus importants.

La fraise adopte une conception à 6 cannelures, ce qui contribue à améliorer l'efficacité de coupe et à optimiser la répartition de la force de l'outil, prolongeant ainsi la durée de vie. La conception structurelle de l'angle d'hélice de 45° améliore non seulement les performances d'élimination des copeaux, mais améliore également la stabilité de coupe, de sorte qu'elle puisse toujours maintenir une excellente finition de surface pendant le traitement à grande vitesse.

En termes de technologie, les fraises en bout à 6 cannelures NNC-6T sont constituées d'un substrat de haute ténacité et incassable (0,6 μm) et sont équipées de la dernière technologie de revêtement composite chrome-aluminium pour offrir une excellente résistance à l'usure et à la chaleur, réduire efficacement la résistance à la coupe et prolonger la durée de vie de l'outil.

Les fraises à tête plate à 6 cannelures sont largement utilisées dans le traitement de divers matériaux, notamment l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier trempé et revenu et l'acier inoxydable, etc. Elles peuvent toujours maintenir de bonnes performances de traitement sur l'acier traité thermiquement avec HRC≤45 et certains matériaux trempés avec un niveau HRC-55, et peuvent également jouer d'excellentes performances dans le traitement de précision des matériaux en cuivre et en alliage de cuivre.