Fraises à tête plate à 2 cannelures

Matériaux traités	Fonte Fonte nodulaire		Acier au carbone, acier allié ~750N/mm²		Acier au carbone, acier allié ~30HRC		Acier pré-trempé, acier trempé et revenu ~40HRC		Acier inoxydable		Acier pré-trempé, acier trempé et revenu ~50HRC
Diamètre (mm)	Vitesse de rotation (min -1 )	Vitesse d'alimentation (mm/min)	Vitesse de rotation (min -1 )	Vitesse d'alimentation (mm/min)	Vitesse de rotation (min -1 )	Vitesse d'alimentation (mm/min)	Vitesse de rotation (min -1 )	Vitesse d'alimentation (mm/min)	Vitesse de rotation (min -1 )	Vitesse d'alimentation (mm/min)	Vitesse de rotation (min -1 )	Vitesse d'alimentation (mm/min)
1	20000	215	20000	215	20000	175	20000	175	20000	65	20000	130
2	15000	345	15000	345	15000	310	15000	305	11150	90	13000	195
3	14000	590	14000	590	13000	546	10600	455	7500	130	8500	360
4	10800	600	10800	605	10000	560	8000	460	5500	145	6500	365
5	8200	630	8200	630	7600	585	6400	480	4500	145	5000	380
6	7000	650	7000	650	6400	600	5300	500	3700	150	4200	390
8	5200	645	5200	645	4800	590	4000	495	2800	150	3200	400
10	4200	630	4200	630	3800	585	3200	480	2200	150	2500	380
12	3500	630	3500	630	3200	585	2650	480	1850	150	2100	380
14	3000	590	3000	590	2700	545	2300	455	1600	145	1800	360
16	2600	590	2600	590	2400	545	2000	455	1400	130	1600	360
18	2300	580	2300	580	2100	530	1800	450	1250	130	1400	350
20	2050	580	2050	580	1900	530	1600	450	1100	130	1250	350
Profondeur de coupe maximale
								Diamètre de l'outil	Profondeur de coupe ap
								∅1	0,15D
								∅3	0,3D

1. Le tableau ci-dessus montre les valeurs standard pour l'usinage de fraisage latéral. Lors de la découpe de rainures avec l'outil, la vitesse doit être comprise entre 50 % et 70 % du tableau ci-dessus et la vitesse d'avance doit être comprise entre 40 % et 60 % comme valeur standard.
2. Veuillez utiliser des machines-outils et des porte-outils de haute précision.
3. Veuillez utiliser un liquide de refroidissement par air ou de coupe qui est moins susceptible de produire de la fumée.
4. Il est recommandé d'utiliser le fraisage séquentiel pour le fraisage latéral.
Lorsque la rigidité de l'installation de la machine-outil et de la pièce à usiner est mauvaise, des vibrations et des bruits anormaux peuvent se produire. Dans ce cas, la vitesse et l'avance indiquées dans le tableau ci-dessus doivent être réduites d'année en année.
6. Réduisez autant que possible la longueur du porte-à-faux de l'outil sans interférence.

Les fraises à tête plate à 2 cannelures, par rapport aux fraises à 4 cannelures, ont plus d'espace d'évacuation des copeaux, adaptées au traitement de matériaux collants ou aux occasions où une meilleure évacuation des copeaux est requise.
La conception à tête plate, avec un fond plat, convient au traitement de surfaces planes ou de marches à angle droit.
Les fraises à tête plate à 2 cannelures NNC-2T ont une large gamme de diamètres, de 1 mm à 20 mm, et des longueurs d'arête allant de 3 mm à 45 mm, qui peuvent être combinées de manière flexible pour répondre à diverses exigences de profondeur et de précision. Ces spécifications générales le rendent adapté aussi bien à l'usinage de précision à petite échelle qu'aux grandes pièces nécessitant un enlèvement de matière efficace. Les utilisateurs peuvent choisir la combinaison de longueur totale et de longueur de bord la plus appropriée en fonction de leurs besoins spécifiques en matière d'équipement et de processus.
La conception de l'outil présente un angle d'hélice de 35° et une géométrie d'extrémité plate à double tranchant pour garantir une évacuation fluide des copeaux tout en améliorant la rigidité et la stabilité de coupe. La face d'extrémité plate spécialement conçue offre une excellente finition de surface lors du surfaçage et offre une forte résistance de l'arête de coupe lors du rainurage et du fraisage latéral. La configuration à double bord soigneusement disposée permet de minimiser les vibrations pour un processus d'usinage plus stable.
Cette série utilise le dernier revêtement composite chrome-aluminium et subit un processus de meulage de précision. Le dernier revêtement composite chrome-aluminium présente une excellente résistance à la chaleur et à l'usure, ce qui peut prolonger la durée de vie de l'outil tout en garantissant des performances de coupe constantes. Un traitement de surface avancé peut également réduire considérablement la friction et prévenir efficacement l'accumulation de bords lors de l'usinage à grande vitesse.