• Convient au perçage efficace de divers matériaux tels que l'acier, la fonte, l'acier inoxydable, etc.
• Foret hélicoïdal à tige droite avec refroidissement interne/externe.

Foret torsadé pour pâte frite série NNZT (type de refroidissement externe) (3D/5D)

Matériaux traités	Acier doux HB≤180		Acier au carbone, acier allié ~30HRC		Acier pré-durci ~40HRC		Acier inoxydable		Fonte		Fonte nodulaire		Alliage résistant à la chaleur
Vitesse de coupe	60 ~ 120 m/min		60 ~ 120 m/min		40 ~ 70 m/min		25 ~ 40 m/min		60 ~ 120 m/min		50 ~ 100 m/min		15 ~ 25 m/min
Diamètre (mm)	Vitesse de rotation (min ^-1 )	Vitesse d'alimentation (mm/tr)	Vitesse de rotation (min ^-1 )	Vitesse d'alimentation (mm/tr)	Vitesse de rotation (min ^-1 )	Vitesse d'alimentation (mm/tr)	Vitesse de rotation (min ^-1 )	Vitesse d'alimentation (mm/tr)	Vitesse de rotation (min ^-1 )	Vitesse d'alimentation (mm/tr)	Vitesse de rotation (min ^-1 )	Vitesse d'alimentation (mm/tr)	Vitesse de rotation (min ^-1 )	Vitesse d'alimentation (mm/tr)
2	14000	0,06 ~ 0,08	14000	0,06 ~ 0,08	9500	0,06 ~ 0,08	5500	0,02 ~ 0,05	14000	0,06 ~ 0,08	11000	0,06 ~ 0,08	3200	0,02 ~ 0,04
3	9500	0,09 ~ 0,12	9500	0,09 ~ 0,12	6300	0,09 ~ 0,12	3700	0,03 ~ 0,07	9500	0,09 ~ 0,12	7400	0,09 ~ 0,12	2100	0,03 ~ 0,06
4	7000	0,10 ~ 0,15	7000	0,10 ~ 0,15	4700	0,10 ~ 0,15	2700	0,04 ~ 0,08	7000	0,10 ~ 0,15	5600	0,10 ~ 0,15	1600	0,04 ~ 0,07
5	5700	0,12 ~ 0,18	5700	0,12 ~ 0,18	3800	0,12 ~ 0,18	2200	0,05 ~ 0,10	5700	0,12 ~ 0,18	4500	0,12 ~ 0,18	1250	0,05 ~ 0,09
6	4700	0,14 ~ 0,20	4700	0,14 ~ 0,20	3100	0,14 ~ 0,20	1850	0,06 ~ 0,12	4700	0,14 ~ 0,20	3700	0,14 ~ 0,20	1050	0,06 ~ 0,11
8	3600	0,16 ~ 0,24	3600	0,16 ~ 0,24	2400	0,16 ~ 0,24	1400	0,08 ~ 0,16	3600	0,16 ~ 0,24	2800	0,16 ~ 0,24	800	0,08 ~ 0,14
10	2800	0,18 ~ 0,27	2800	0,18 ~ 0,27	1900	0,18 ~ 0,27	1100	0,10 ~ 0,18	2800	0,18 ~ 0,27	2200	0,18 ~ 0,27	600	0,10 ~ 0,16
12	2400	0,20 ~ 0,30	2400	0,20 ~ 0,30	1600	0,20 ~ 0,30	930	0,12 ~ 0,20	2400	0,20 ~ 0,30	1900	0,20 ~ 0,30	500	0,12 ~ 0,18
14	2100	0,22 ~ 0,35	2100	0,22 ~ 0,35	1400	0,22 ~ 0,35	800	0,13 ~ 0,22	2100	0,22 ~ 0,35	1600	0,22 ~ 0,35	450	0,13 ~ 0,20
16	1800	0,25 ~ 0,36	1800	0,25 ~ 0,36	1200	0,25 ~ 0,36	700	0,14 ~ 0,25	1800	0,25 ~ 0,36	1400	0,25 ~ 0,36	400	0,14 ~ 0,23
18	1600	0,28 ~ 0,38	1600	0,28 ~ 0,38	1100	0,28 ~ 0,38	620	0,15 ~ 0,28	1600	0,28 ~ 0,38	1200	0,28 ~ 0,38	350	0,15~0,25
20	1400	0,30 ~ 0,40	1400	0,30 ~ 0,40	950	0,30 ~ 0,40	550	0,16 ~ 0,30	1400	0,30 ~ 0,40	1100	0,30 ~ 0,40	320	0,16 ~ 0,28
25	1500	0,32 ~ 0,42	1500	0,32 ~ 0,42	900	0,32 ~ 0,42	700	0,17 ~ 0,32	1500	0,32 ~ 0,42	1100	0,32 ~ 0,42	250	0,17 ~ 0,3

Foret torsadé pour pâte frite série NNZT (type de refroidissement interne) (3D/5D)

Matériaux traités	Acier doux HB≤180		Acier au carbone, acier allié ~30HRC		Acier pré-durci ~40HRC		Acier inoxydable		Fonte		Fonte nodulaire		Alliage résistant à la chaleur
Vitesse de coupe	80 ~ 150 m/min		80 ~ 150 m/min		50 ~ 80 m/min		50 ~ 80 m/min		80 ~ 150 m/min		60 ~ 120 m/min		15 ~ 25 m/min
Diamètre (mm)	Vitesse de rotation (min ^-1 )	Vitesse d'alimentation (mm/tr)	Vitesse de rotation (min ^-1 )	Vitesse d'alimentation (mm/tr)	Vitesse de rotation (min ^-1 )	Vitesse d'alimentation (mm/tr)	Vitesse de rotation (min ^-1 )	Vitesse d'alimentation (mm/tr)	Vitesse de rotation (min ^-1 )	Vitesse d'alimentation (mm/tr)	Vitesse de rotation (min ^-1 )	Vitesse d'alimentation (mm/tr)	Vitesse de rotation (min ^-1 )	Vitesse d'alimentation (mm/tr)
3	12700	0,09 ~ 0,12	12700	0,09 ~ 0,12	7400	0,09 ~ 0,12	6300	0,03 ~ 0,07	12700	0,09 ~ 0,12	9500	0,09 ~ 0,12	2100	0,03 ~ 0,06
4	9600	0,10 ~ 0,15	9600	0,10 ~ 0,15	5600	0,10 ~ 0,15	4700	0,04 ~ 0,08	9600	0,10 ~ 0,15	7000	0,10 ~ 0,15	1600	0,04 ~ 0,07
5	7600	0,12 ~ 0,18	7600	0,12 ~ 0,18	4500	0,12 ~ 0,18	3800	0,05 ~ 0,10	7600	0,12 ~ 0,18	5700	0,12 ~ 0,18	1250	0,05 ~ 0,09
6	6400	0,14 ~ 0,20	6400	0,14 ~ 0,20	3700	0,14 ~ 0,20	3200	0,06 ~ 0,12	6400	0,14 ~ 0,20	4700	0,14 ~ 0,20	1050	0,06 ~ 0,11
8	4800	0,16 ~ 0,24	4800	0,16 ~ 0,24	2800	0,16 ~ 0,24	2400	0,08 ~ 0,16	4800	0,16 ~ 0,24	3600	0,16 ~ 0,24	800	0,08 ~ 0,14
10	3800	0,18 ~ 0,27	3800	0,18 ~ 0,27	2200	0,18 ~ 0,27	1900	0,10 ~ 0,18	3800	0,18 ~ 0,27	2800	0,18 ~ 0,27	600	0,10 ~ 0,16
12	3200	0,20 ~ 0,30	3200	0,20 ~ 0,30	1900	0,20 ~ 0,30	1600	0,12 ~ 0,20	3200	0,20 ~ 0,30	2400	0,20 ~ 0,30	500	0,12 ~ 0,18
14	2700	0,22 ~ 0,35	2700	0,22 ~ 0,35	1600	0,22 ~ 0,35	1350	0,13 ~ 0,22	2700	0,22 ~ 0,35	2100	0,22 ~ 0,35	450	0,13 ~ 0,20
16	2400	0,25 ~ 0,36	2400	0,25 ~ 0,36	1400	0,25 ~ 0,36	1200	0,14 ~ 0,25	2400	0,25 ~ 0,36	1800	0,25 ~ 0,36	400	0,14 ~ 0,23
18	2100	0,28 ~ 0,38	2100	0,28 ~ 0,38	1200	0,28 ~ 0,38	1050	0,15 ~ 0,28	2100	0,28 ~ 0,38	1600	0,28 ~ 0,38	350	0,15~0,25
20	1900	0,30 ~ 0,40	1900	0,30 ~ 0,40	1100	0,30 ~ 0,40	950	0,16 ~ 0,30	1900	0,30 ~ 0,40	1400	0,30 ~ 0,40	320	0,16 ~ 0,28
25	1500	0,32 ~ 0,42	1500	0,32 ~ 0,42	900	0,32 ~ 0,42	700	0,17 ~ 0,32	1500	0,32 ~ 0,42	1100	0,32 ~ 0,42	250	0,17 ~ 0,3

Foret torsadé pour pâte frite série NNZT (type de refroidissement interne) (8D)

Matériaux traités	Acier doux HB≤180		Acier au carbone, acier allié ~30HRC		Acier pré-durci ~40HRC		Acier inoxydable		Fonte		Fonte nodulaire		Alliage d'aluminium		Alliage résistant à la chaleur
Vitesse de coupe	80 ~ 150 m/min		80 ~ 150 m/min		50 ~ 80 m/min		40 ~ 60 m/min		80 ~ 150 m/min		60 ~ 120 m/min		100 ~ 180 m/min		15 ~ 25 m/min
Diamètre (mm)	Vitesse de rotation (min ^-1 )	Vitesse d'alimentation (mm/tr)	Vitesse de rotation (min ^-1 )	Vitesse d'alimentation (mm/tr)	Vitesse de rotation (min ^-1 )	Vitesse d'alimentation (mm/tr)	Vitesse de rotation (min ^-1 )	Vitesse d'alimentation (mm/tr)	Vitesse de rotation (min ^-1 )	Vitesse d'alimentation (mm/tr)	Vitesse de rotation (min ^-1 )	Vitesse d'alimentation (mm/tr)	Vitesse de rotation (min ^-1 )	Vitesse d'alimentation (mm/tr)	Vitesse de rotation (min ^-1 )	Vitesse d'alimentation (mm/tr)
3	12700	0,06 ~ 0,10	12700	0,06 ~ 0,10	7400	0,06 ~ 0,10	5300	0,03 ~ 0,07	12700	0,06 ~ 0,10	9500	0,06 ~ 0,10	15000	0,09 ~ 0,12	2100	0,03 ~ 0,06
4	9600	0,08 ~ 0,12	9600	0,08 ~ 0,12	5600	0,08 ~ 0,12	4000	0,04 ~ 0,08	9600	0,08 ~ 0,12	7000	0,08 ~ 0,12	11100	0,10 ~ 0,15	1600	0,04 ~ 0,07
5	7600	0,10 ~ 0,14	7600	0,10 ~ 0,14	4500	0,10 ~ 0,14	3200	0,05 ~ 0,10	7600	0,10 ~ 0,14	5700	0,10 ~ 0,14	9000	0,10 ~ 0,14	1250	0,05 ~ 0,09
6	6400	0,11 ~ 0,16	6400	0,11 ~ 0,16	3700	0,11 ~ 0,16	2700	0,06 ~ 0,12	6400	0,11 ~ 0,16	4700	0,11 ~ 0,16	7400	0,11 ~ 0,16	1050	0,06 ~ 0,11
8	4800	0,13 ~ 0,19	4800	0,13 ~ 0,19	2800	0,13 ~ 0,19	2000	0,08 ~ 0,16	4800	0,13 ~ 0,19	3600	0,13 ~ 0,19	5600	0,13 ~ 0,19	800	0,08 ~ 0,14
10	3800	0,14 ~ 0,22	3800	0,14 ~ 0,22	2200	0,14 ~ 0,22	1600	0,10 ~ 0,18	3800	0,14 ~ 0,22	2800	0,14 ~ 0,22	4500	0,14 ~ 0,22	600	0,10 ~ 0,16
12	3200	0,16 ~ 0,24	3200	0,16 ~ 0,24	1900	0,16 ~ 0,24	1300	0,12 ~ 0,20	3200	0,16 ~ 0,24	2400	0,16 ~ 0,24	3700	0,16 ~ 0,24	500	0,12 ~ 0,18
14	2700	0,18 ~ 0,28	2700	0,18 ~ 0,28	1600	0,18 ~ 0,28	1100	0,13 ~ 0,22	2700	0,18 ~ 0,28	2100	0,18 ~ 0,28	3200	0,18 ~ 0,28	450	0,13 ~ 0,20
16	2400	0,20 ~ 0,29	2400	0,20 ~ 0,29	1400	0,20 ~ 0,29	1000	0,14 ~ 0,25	2400	0,20 ~ 0,29	1800	0,20 ~ 0,29	2800	0,20 ~ 0,29	400	0,14 ~ 0,23
18	2100	0,24 ~ 0,32	2100	0,24 ~ 0,32	1200	0,24 ~ 0,32	880	0,15 ~ 0,28	2100	0,24 ~ 0,32	1600	0,24 ~ 0,32	2500	0,24 ~ 0,32	350	0,15~0,25

1. Lors de la première utilisation de cet outil, testez la coupe à 90 % de la vitesse de coupe ou à 85 % de l'avance selon les données ci-dessus. Lorsque les conditions de coupe sont stables, augmentez la vitesse de coupe et l'avance une par une.
2. Ce tableau des conditions de coupe standard s'applique aux fluides de coupe solubles dans l'eau.
3. Lors de l'installation de l'outil de coupe, veuillez utiliser un mandrin propre et sans défaut, et contrôler le faux-rond radial du foret à moins de 0,02 mm.
4. Les conditions de coupe indiquées dans ce tableau s'appliquent aux situations où la profondeur du trou est inférieure à 8D.

Les forets hélicoïdaux en carbure monobloc à usage général NNZT présentent une conception spéciale à quatre cannelures combinée à un angle de pointe de 140°, garantissant une stabilité de coupe supérieure et des performances de centrage précises. Pour s'adapter à différentes conditions de travail, des options de refroidissement interne et externe sont disponibles, garantissant une évacuation et un refroidissement efficaces des copeaux, qui prolongent la durée de vie de l'outil et améliorent la qualité d'usinage.

Fabriqués avec une technologie de meulage de haute précision, les forets offrent des bords de coupe tranchants et uniformes, améliorant l'efficacité de coupe tout en réduisant les forces de coupe. Cela minimise les vibrations et la formation de bavures pendant l'usinage. De plus, un revêtement spécial améliore la résistance à l'usure et à la chaleur, ce qui rend ces forets idéaux pour les applications exigeantes.

La série NNZT offre une large gamme de combinaisons de diamètres et de longueurs, offrant une flexibilité maximale pour divers besoins d'usinage. Qu'il s'agisse de percer de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable, de la fonte ou des alliages résistants à la chaleur, ces forets garantissent des performances stables et fiables, rendant l'usinage plus précis et efficace.

Changzhou Maton Tools Co.,Ltd. is located in the economically developed Yangtze River Delta region.The factory is located in XixiashuHigh-tech Development Zone,a well-known tool town in China. We are Forets hélicoïdaux en carbure monobloc à usage général Suppliers.
Magotantools take the ISO9001 quality system as the standard,under the guidanceof the business philosophy of"zero defect in products"and"zero distance in service",based on the spirit of"integrity","unity"and"exploita- tion",and follow a fair and just company style for management.Product production adopts five-axisand six-axis CNC grinding and machining centers from Germany,Switzerland,Japan,etc.,and is equipped with high-precision testing equipment such as Germany,Japan,and China,so as to meet the needs of production with high quality and quantity.
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Premièrement, après chaque processus, nous effectuons les inspections correspondantes. Pour le produit final, nous effectuerons une inspection complète à 100 % conformément aux exigences du client et aux normes internationales ;
Ensuite, nous disposons d'équipements de test avancés et complets de premier ordre dans l'industrie, tels que des analyseurs spectraux, des microscopes métallographiques, etc., qui peuvent garantir la stabilité et la cohérence des outils de coupe, tout en répondant aux exigences de test de haute précision des clients pour les outils de coupe.

Lors du devis, nous confirmerons avec vous la méthode de transaction, FOB, CIF, CNF ou autres options. Lors de la production en vrac, nous effectuons généralement d'abord un acompte de 30 %, puis payons le solde restant sur présentation du connaissement. Nous utilisons principalement T/T comme mode de paiement, mais L/C est également acceptable.

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