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Taper sur l'alimentation est le seul paramètre que vous ne choisissez pas
Lorsque vous programmez un cycle de taraudage, l'avance n'est pas une variable libre. La géométrie du filetage le corrige : chaque tour de broche doit faire avancer le taraud d’exactement un pas. Un taraud 1/4-20 UNC doit se déplacer de 0,050 pouce par tour et un taraud M6x1,0 doit se déplacer de 1,0 mm. Si la machine avance à un autre rythme, le taraud coupe le mauvais fil, pousse la forme du filetage ou se casse. C'est pourquoi la question pratique n'est jamais "quel flux dois-je entrer" mais "à quel régime dois-je faire fonctionner ce flux fixe".
La même relation s'applique que vous utilisiez un porte-taraud flottant ou un taraudage entièrement rigide : la broche et l'axe d'avance doivent rester synchronisés pour que le taraud suive exactement le pas. Une fois cela compris, le reste de la configuration du taraudage devient un problème de sélection de vitesse, et non un problème de sélection d'alimentation. Pour un aperçu plus large de la manière dont les filetages internes et externes s'articulent, notre article sur les principes fondamentaux du taraudage et du filetage couvre l’ensemble du processus.
Les deux formules qui font le travail
Calcul de la vitesse de broche à partir de SFM
La vitesse de surface est le point de départ, exprimée en pieds de surface par minute (SFM). Convertissez-le en vitesse de broche avec la formule standard :
RPM = (SFM x 3,82) / diamètre du robinet en pouces
Le 3,82 est simplement 12 divisé par pi, l'unité de conversion des pieds et des pouces en tours. Pour un taraud 1/4-20 en acier doux à une vitesse de démarrage de 50 SFM, le calcul est (50 x 3,82) / 0,25 = 764 RPM.
Dériver le flux à partir du pas de fil
Une fois le RPM défini, l'alimentation est dictée par le thread. Pour les filetages impériaux, l'avance en pouces par minute est égale au régime divisé par les filetages par pouce : IPM = RPM/TPI . Pour l'exemple 1/4-20, cela correspond à 764/20 = 38,2 IPM.
Pour les filetages métriques, l'avance en mm par minute est égale au régime multiplié par le pas : mm/min = RPM x pas (mm) . Un taraud M6x1,0 en acier inoxydable à 25 SFM donne RPM = (25 x 3,82) / 0,236 = 405 RPM, et avance = 405 mm/min.
Ces chiffres semblent élevés par rapport aux aliments de forage, ce qui surprend de nombreux opérateurs. La raison en est que le taraud coupe sur toute la circonférence du trou pré-percé avec plusieurs arêtes de coupe et que la charge de copeaux par dent est définie par la géométrie du pas. Une règle d'atelier de longue date pour l'acier à faible teneur en carbone est de commencer à environ dix fois le nombre de filetages par pouce, ce qui fixe l'avance à environ 10 IPM. Il est conservateur, taraude presque tous les aciers doux en toute sécurité et reste utile sur les machines plus anciennes sans taraudage rigide.
Démarrage des vitesses de taraudage par matériau
Le tableau ci-dessous donne des valeurs SFM de départ pratiques pour les tarauds coupés et les tarauds façonnés. Ils sont intentionnellement conservateurs ; les ateliers de production s'ajustent à la hausse après avoir confirmé le flux de copeaux et la finition du filetage sur les premiers trous.
| Matériau de la pièce | Taraud coupé HSS SFM | Taraud HSS revêtu SFM | Taraud de forme SFM |
|---|---|---|---|
| Aluminium et alliages d'aluminium | 60-90 | 90-120 | 80-110 |
| Acier doux et à faible teneur en carbone | 40-60 | 60-80 | 50-70 |
| Acier allié et acier à outils | 30-40 | 40-55 | 35-45 |
| Acier inoxydable (série 300) | 20-30 | 30-40 | 25-35 |
| Fonte grise | 50-70 | 70-90 | Non recommandé |
| Alliages de titane | 15-25 | 20-30 | Non recommandé |
Quand réduire la vitesse
L'engagement du filetage entraîne le couple
Le pourcentage d’engagement du filetage est le plus grand levier du couple de taraudage. Un trou taraudé standard à 75 pour cent d'engagement coupe une plus grande surface de copeaux qu'un filetage à 65 pour cent, et la différence de couple est d'environ 15 à 20 pour cent. Pour les filetages faibles en aluminium ou pour les petits tarauds inférieurs à M4, une réduction de l'engagement à 60 à 65 % est un moyen courant de réduire la casse des tarauds. Le compromis est une résistance de filetage inférieure sur les pièces à paroi mince, de sorte que l'ingénieur de conception doit approuver l'engagement réduit avant de modifier la taille du foret.
Géométrie du taraud, type de trou et liquide de refroidissement
Les tarauds à pointe en spirale (pistolet) poussent les copeaux vers l'avant et sont idéaux pour les trous débouchants. Les tarauds à goujures hélicoïdales extraient les copeaux des trous borgnes, mais la géométrie des goujures ajoute de la friction, de sorte que le taraudage des trous borgnes est généralement 10 à 20 % plus lent que le cycle de trou traversant de même taille. Les tarauds de formage déplacent le matériau au lieu de le couper et peuvent fonctionner 1,5 à 2 fois plus vite que les tarauds coupés, à condition que la taille du trou soit correcte pour le formage et que la lubrification soit une huile haute pression ou un fluide soluble dans l'eau dédié.
Les revêtements changent également la donne. Un revêtement TiN ou TiCN sur un taraud HSS réduit le frottement des bords et permet une vitesse de 20 à 30 % plus élevée dans l'acier, mais le facteur limitant reste la lubrification : sans apport efficace de liquide de refroidissement, le revêtement empêche le soudage mais ne résout pas l'évacuation des copeaux. Le taraudage rigide dépend également d'une broche synchrone ; un support flottant ajoute une petite marge de sécurité mais limite la vitesse utilisable. Vérifiez toujours que le style du support correspond à ce que vous demandez au robinet de faire.
Quand les vitesses d’exploitation cessent d’avoir du sens
Il existe trois situations dans lesquelles le tableau des vitesses de taraudage n'est plus utile : les grands diamètres, les matériaux durcis et les trous borgnes profonds avec de longs copeaux. Un taraud de 1 pouce à 40 SFM fonctionne en dessous de 200 tr/min, et le taraud doit toujours générer un couple complet pour couper toute la circonférence du filetage ; le risque de casse est élevé et un robinet cassé dans un grand trou coûte cher à retirer. Dans l'acier trempé au-dessus d'environ 45 HRC, un taraud combat à la fois la dureté du matériau et la charge de copeaux sur toute sa circonférence. Pour de tels cas, nous construisons et recommandons le Fraise à fileter métrique super dure à deux rangées RX pour 65 HRC , car le fraisage de filetage supprime cet engagement sur toute la circonférence et contrôle la charge de copeaux cannelure par cannelure.
Fraise à filetage métrique super dure à deux rangées RX (convient pour ≤65HRC) Fournisseur Maton Tools est un fournisseur et une usine de fraises à filetage à deux rangées super dures métriques RX en Chine (convient pour ≤65HRC), ... Voir le produit → Lorsqu'une tâche passe du taraudage au filetage, la logique de vitesse et d'avance change complètement. L’alimentation n’est plus dictée par la hauteur ; il est défini à partir du diamètre de la fraise, du nombre de cannelures et de la charge de copeaux par dent. Cela donne au programmeur la même liberté qu'avec une fraise en bout. Un détaillé Comparaison entre fraisage de filetage et taraudage montre où chaque méthode gagne en termes de coût, de durée de vie de l'outil et de qualité du filetage.
Le fraisage de filetage vous offre à la fois la vitesse et le contrôle de l'avance
Un calcul différent pour l’alimentation
Pour une fraise à fileter, calculez le régime en utilisant le diamètre de la fraise exactement comme vous le feriez pour une fraise en bout : RPM = (SFM x 3,82) / diamètre de la fraise . Réglez ensuite l'avance par dent à partir des recommandations du fabricant et multipliez par le nombre de dents : avance (IPM) = RPM x dents x charge de copeaux par dent. Le pas n'affecte que la trajectoire d'interpolation hélicoïdale, pas la vitesse d'avance. Notre Guide des vitesses et avances de la fraise à fileter est la référence que nous utilisons lorsque nous citons des données pour nos propres outils, et elle s'applique de la même manière aux formulaires métriques, UN et à filetage de tuyau.
Un coupe-fil couvre une large gamme de filetages
Une fraise à fileter à une seule dent est l'option la plus flexible de l'atelier : un corps de fraise produit une large gamme de diamètres et de pas car la dent génère le filetage le long d'une trajectoire hélicoïdale. Ceci est utile pour le travail de prototype et pour les familles de threads similaires. Notre Fraise à fileter métrique à une dent à 60 degrés est l'outil que nous recherchons lorsqu'un client a besoin de petits tirages sur plusieurs tailles de filetage sans acheter un taraud dédié pour chacun.
Fournisseurs de fraises à filetage métrique à une dent 60 °, usine - Changzhou Mato Maton Tools est un fournisseur et une usine de fraises à filetage métrique à une dent unique en Chine, une coupe de fraisage à filetage métrique à une dent personnalisée à 60 °... Voir le produit → Élimination du trou pilote
Les usines à fileter peuvent également supprimer une étape du processus. Une fraise multifonction plonge au centre du trou et fraise tout le profil du filetage sans trou pilote pré-percé, ce qui évite une opération de repérage ou de perçage central et raccourcit le temps de cycle. Le fraise à fileter multifonction sans avant-trou pour l'usinage de l'acier fonctionne de cette façon et constitue une réponse directe à la question "Puis-je enfiler plus rapidement en supprimant des opérations".
Fraise à filetage multifonction sans trou pilote pour l'usinage de l'acier Maton Tools est une fraise à filetage multifonction en Chine sans trou pilote pour les fournisseurs et les usines d'usinage de l'acier, multifonction personnalisée... Voir le produit → Une séquence pratique pour configurer un cycle de taraudage
- Mesurez le diamètre réel du trou taraudé après le perçage, et non la valeur nominale. Un trou sous-dimensionné de quelques millièmes augmente considérablement le couple de coupe.
- Sélectionnez un SFM de départ dans le tableau pour le matériau de la pièce à usiner et le revêtement du taraud.
- Calculez RPM = (SFM x 3,82) / diamètre du taraud, puis avance = RPM / TPI pour les filetages impériaux ou RPM x pas pour les filetages métriques.
- Programmez le cycle avec au moins deux tours de rétraction de sécurité et confirmez que la machine utilise une commande de taraudage rigide synchrone plutôt qu'un support flottant à la vitesse calculée.
- Inspectez les trois premiers filetages avec une jauge de filetage et vérifiez la forme des copeaux. Des puces courtes et cassées indiquent des paramètres raisonnables ; Des copeaux longs et filandreux signifient que la vitesse est trop faible ou que l'application du liquide de refroidissement est faible.
- Ajustez la vitesse par pas de 10 % en fonction du couple, de la finition du filetage et de l'usure du taraud, et non par de grands sauts qui risquent de casser le taraud.
La relation fixe entre avance et pas rend le taraudage simple à mettre en place une fois respecté. Lorsque le tableau de vitesse cesse de couvrir le travail, le filetage à la fraise vous redonne le contrôle, et c'est souvent la meilleure réponse en matière de production.
