Foret à points en acier au tungstène : précision et performance

Les forets par points en acier au tungstène offrent une précision supérieure

Les forets à points en acier au tungstène sont idéaux pour initialiser des emplacements de trous précis dans le travail des métaux et les opérations CNC. Leur dureté exceptionnelle et leur résistance à l’usure en font un choix de premier ordre lorsque la précision est essentielle.

Ces forets ne sont pas conçus pour le forage de trous profonds, mais sont optimisés pour créer un point d'entrée conique, qui guide les outils de forage ultérieurs pour maintenir l'alignement et la précision.

Avantages clés des forets à points en acier au tungstène

• Dureté extrême : L'acier au tungstène (également connu sous le nom de carbure cémenté) offre une dureté élevée, généralement supérieure à 90 HRA.
• Résistance à la chaleur : Convient pour l'usinage à grande vitesse avec moins de risque de déformation.
• Durée de vie de l'outil plus longue : Maintient la netteté des bords lors d'une utilisation prolongée, réduisant ainsi la fréquence de remplacement.
• Positionnement amélioré : Crée un chanfrein qui empêche le foret de marcher et assure une entrée perpendiculaire.

Applications idéales dans le travail des métaux

Les forets à points en acier au tungstène sont largement utilisés dans le fraisage CNC, la production de pièces aérospatiales et la fabrication de moules de précision. Leur conception vise à créer un point de départ précis, en particulier sur les matériaux résistants comme l'acier trempé, l'acier inoxydable et les alliages de titane.

Par exemple, dans les ateliers de matrices et de moules, des forets à points avec un angle de pointe de 90° ou 120° sont utilisés avant le perçage hélicoïdal pour améliorer l'alignement de l'outil et empêcher sa déviation.

Choisir la bonne perceuse à points

Conseils pour une utilisation optimale

1. Utilisez des vitesses d'avance faibles pour éviter d'écailler la pointe de l'outil.
2. Choisissez l'angle de pointe correct en fonction du matériau (par exemple, 120° pour les alliages durs).
3. Assurer une application appropriée du liquide de refroidissement pour réduire la chaleur et l’usure.
4. Ne pas utiliser comme substitut aux forets à centrer, sauf si cela est spécifiquement conçu.